2025/10/28 04/14/15
大家好，我是仪表工程师陈工，在工业自动化领域有超过十年的现场经验。今天，我们来详细聊聊温度变送器的校验问题。许多朋友在遇到温度显示不准时，往往不知道从何下手，或者担心操作不规范影响生产安全。别担心，下面【沈阳温度变送器】就为大家带来一套完整、规范的校验方法，希望能帮到你！
一、校验前的准备工作
在开始校验前，准备工作做得好，校验就成功了一半。我们需要从环境、设备和安全三个方面进行准备。
温度变送器对校准环境比较敏感。理想的环境温度应在15℃-35℃之间，相对湿度最好小于85%。如果你校验的是高精度变送器（如01级-02级），环境温度最好控制在20℃±2℃；对于普通精度变送器（05级-25级），20℃±5℃的环境也可以接受。同时，校验现场应避免强电磁干扰，除地磁场外不应有外磁场影响。
标准仪器：标准电阻箱（用于热电阻变送器）或毫伏信号发生器（用于热电偶变送器），精度应在005级以上
测量设备：标准直流电流表（0-25mA，005级）
辅助设备：恒温水壶（用于现场带传感器校验）、HART手操器（用于智能变送器）
安全永远是第一位的！对于防爆仪表，原则上不允许带电操作。如果需要拆卸，必须按防爆要求停电后进行。检查变送器外观是否整洁，零件是否完整，接线端子有无松动或锈蚀。使用兆欧表检查绝缘电阻，输出端子对外壳电阻应>10MΩ，测量回路对地绝缘电阻应>20MΩ。
二、两种核心校验方法详解
温度变送器的校验主要有两种方式，我们可以根据现场实际情况选择合适的方法。
方法一：不带传感器（实验室）校验
这种方法适用于大多数情况，特别是当传感元件（热电阻/热电偶）性能稳定且误差较小时使用。它的优点是操作简便，不需要特殊的恒温设备。
- 1正确接线：按正确接线图连接稳压电源、标准电阻箱和直流电流表。接线完成后，请再次确认线路连接正确牢固。
- 2通电预热：接通电源，让变送器通电预热至少15分钟。对于有参考端温度自动补偿的变送器，建议预热30分钟。
- 3
- 以Pt100热电阻变送器（量程0-200℃）为例：查表可知，0℃时Pt100的阻值为100Ω。通过电阻箱输入100Ω，观察变送器输出电流是否為4000mA。如果不是，调整零点螺丝使其输出为4000mA。
- 输入上限温度对应的电阻值（200℃时Pt100阻值约为1771Ω），检查输出是否为20000mA。如果不是，调整量程螺丝。
- 零点与量程调整可能相互影响，因此需要反复调整几次，直到两者都符合要求。
- 4校准点测量：将变送器量程分为若干等分点（通常不少于5个点，包括上下限和量程中点）。从下限开始平稳地输入各校准点对应的信号值（上行程），读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变输入信号（下行程），依次记录各点输出值。如此循环测量三次。
方法二：带传感器（现场）校验
当对传感元件性能有疑问或在高要求场合，我们需要采用带传感器的校验方法。这种方法能检测整个测温系统（包括传感器）的性能。
- 1搭建校验环境：在生产现场，使用恒温水壶作为标准温度源。在壶中放入适量的液体（通常是水或油）。
- 2安装传感器：将温度变送器的感应探头与手持式数字标准温度计的感应探头一起放入恒温水壶的液体中，确保两者处于同一深度。
- 3设置温度点：在恒温水壶的控制面板上由低到高设定若干个不同的温度点（不少于5个）。
- 4读数记录：待恒温水壶中的液体温度稳定后（一般需要30分钟以上），分别记录标准温度计和温度变送器显示的温度值。
- 5数据比对与调整：计算两者的差值，如果超出允许误差，则调整变送器使其与标准温度计示值一致。
三、校准点选择与数据处理技巧
校准点应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程附近在内不少于5个点。对于02级及以上的高精度变送器，校准点应不少于7个。
基本误差 = (输出测量值 - 校准点标准值) / (输出上限值 - 输出下限值) × 100%
举个例子，如果变送器量程为0-200℃，对应输出4-20mA，在100℃校准时理论输出应为12mA。若实际测量值为121mA，则该点基本误差为：(121-120)/(20-4) × 100% = 0625%。
温度变送器的相对百分误差一般应不超过10%，但具体要根据变送器的精度等级确定。例如，±02%精度的变送器，其误差当然应不超过02%。
四、现场校验的实用技巧与注意事项
在实际现场工作中，掌握一些技巧可以事半功倍。【沈阳温度变送器】结合自己多年的经验，给大家分享几点：
对于支持HART协议的智能温度变送器，使用HART手操器可以大大简化校验过程。通过手操器可以直接读取当前温度值、修改量程范围和执行传感器微调等操作，无需手动输入信号。
输出不稳定：检查电源电压是否稳定，接线端子是否松动。
误差超差：重新进行零点和量程调整，如仍不合格，考虑更换变送器。
无输出信号：检查测温元件是否断线，变送器对地绝缘是否良好。
温度变送器应定期进行检查与性能测试，检验周期通常不超过1年，或与装置检修周期同步。在恶劣环境中使用的变送器，应适当缩短校验周期。
五、校验周期与维护建议
定期校验是保证温度测量准确的关键。一般建议的校验周期为1年，但对于关键工艺点的变送器，可以考虑缩短至半年一次。
日常维护中，要保持变送器清洁干燥，检查接线柱和调整螺丝有无锈蚀，连接导线的绝缘是否良好。对于防爆仪表，操作时要特别谨慎，严禁带电拆卸。
个人心得与建议
作为一名老仪表工，我认为温度变送器校验不仅是个技术活，更需要细心和经验。在多次现场校验中，我总结出三点心得：
第一，做好完整记录。每次校验都要详细记录环境条件、使用仪器、校准点数据和处理结果，这不仅是规范要求，更为后续维护提供宝贵参考。
第二，理解变送器工作原理。只有明白热电阻/热电偶的特性以及变送器的信号转换原理，才能在遇到问题时快速定位原因。
第三，安全永远第一。特别是在防爆区域校验时，务必遵守安全规程，停电后再操作。
温度变送器作为工业过程的“温度感知神经”，其准确性直接影响生产安全和产品质量。掌握规范的校验方法，是每个仪表维护人员的必备技能。希望这篇文章能帮助大家更好地理解和执行温度变送器的校验工作！
如果你在具体操作中遇到特殊问题，欢迎留言讨论，【沈阳温度变送器】会尽力为大家解答！
