2025/10/28 04/14/15
温度变送器为什么要定期检测？
测量精准：保证温度显示值与实际值一致，为工艺控制提供可靠依据。 运行可靠：提前发现潜在故障，避免非计划停车。 安全生产：在石化、电力等高风险行业，准确的温度监测是安全的重要屏障。
检测前需要做哪些准备？
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标准仪器设备：根据变送器类型（热电偶或热电阻），需要准备标准电阻箱、过程校验仪、直流电流表等标准器。这些标准器自身必须状态良好，并具有有效的检定证书，其引入的扩展不确定度应远小于被校变送器的最大允许误差。 - 2
环境检查：理想的校准环境温度应在15℃-35℃之间，相对湿度低于85%。对于高精度（01级、02级）变送器，建议在20℃±2℃、相对湿度45%-75%的标准条件下进行，以尽量减少环境因素的影响。 - 3
外观与接线检查：先目视检查变送器外观是否整洁，零件是否完整，铭牌信息是否清晰。再检查内部电路板、接线端子是否牢固，接线是否正确无误。 - 4
安全措施：务必遵守安全规程，检测前需断电操作的要断电，特别是在检查绝缘电阻时。
两种核心检测方法详解
方法一：不带传感器的检测（只检信号转换部分）
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断开传感器：将热电阻或热电偶从变送器端子上拆下。 - 2
连接标准器：使用标准电阻箱（对于热电阻型变送器）或毫伏信号发生器（对于热电偶型变送器）连接到变送器输入端。 - 3
模拟输入信号：从测量范围的下限开始，平稳地输入各校准点对应的电阻或毫伏信号。 - 4
记录输出值：读取并记录变送器输出的电流值（如4-20mA），直至上限；然后反方向操作。如此循环测量数次。
方法二：带传感器的检测（一体化检测）
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组装系统：将变送器的传感部分（测温元件）插入标准温度源（如恒温槽）中，并使其尽可能靠近标准温度计。 - 2
升温测量：从下限温度开始，自下而上依次测量。在每个温度点，需等待温度源内的温度足够稳定（一般不少于30分钟）后方可读数。 - 3
同步读数：轮流读取标准温度计的示值和变送器的输出值，通常需要反复读取多次。
常见故障分析与处理手册
故障现象：显示值异常偏低或偏高，甚至无显示 排查步骤： - 1
检查电源：首先用万用表测量变送器供电端子间的电压是否正常（通常为24V DC左右）。如果电压过低或没有电压，检查电源线路和保险。 - 2
模拟信号：在变送器输出端串联一个标准电阻（常用250欧姆），测量电阻两端的电压，换算成电流值，看是否与显示值对应。这可以判断是变送器本身问题还是后续线路或显示表的问题。 - 3
检查传感器（测温元件）： 对于热电阻：拆下接线，用万用表测量电阻体本身的电阻值，对照分度表判断是否正常。 对于热电偶：测量其产生的热电势，并结合冷端温度进行判断。
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检查接线端子：特别注意现场接线盒内的端子是否有氧化、松动或受潮现象，这些问题会导致接触电阻过大，直接影响测量。
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故障现象：显示值波动大，不稳定 可能原因： - 1
电磁干扰：变送器信号线是否与动力电缆敷设在一起，未采用屏蔽或屏蔽层未接地。 - 2
接线虚接：传感器或电源接线存在虚接点，随设备振动时通时断。 - 3
仪表本体故障：变送器内部元器件老化。
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必须了解的检测标准与规范
校准点选择：校准点应按量程基本均匀分布，通常需要包括上限、下限及量程附近在内不少于5个点。对于高精度（02级及以上）变送器，建议不少于7个点。 允许误差：变送器的精度等级对应其最大允许误差。例如，一台05级的变送器，其最大允许误差为输出量程的±05%。 绝缘性能：对于新制造或修理后的不带传感器的变送器，还需要进行绝缘强度测试，确保使用安全。
