2025/10/28 04/14/16
温度变送器与PLC连接的核心原理
连接前的准备工作：工具与兼容性检查
必备工具与材料：首先，你得有温度变送器和PLC本体。其次，需要合适的接线电缆、接线端子（比如导轨式端子排）、一个可靠的接线盒，还有实用的工具像螺丝刀、剥线钳。另外，准备一个万用表会非常省事，它能在接线时测通断，之后排查故障更是离不开它。 确认设备兼容性（关键步骤！）：这是最重要的一步，千万别跳过！你得仔细核对温度变送器和PLC模块的规格表，看看它们的信号类型和电气参数是否匹配。 信号匹配：确认你的温度变送器输出是4-20mA电流信号，还是0-10V电压信号？你的PLC模拟量输入模块是否支持这种信号类型？ 供电匹配：温度变送器需要什么工作电压？是常用的24VDC吗？PLC的模拟量模块能否提供这个电源，还是需要外接电源？ 协议匹配：除了常见的模拟量连接，如果设备支持像Modbus这样的数字通信协议，也要确保双方协议一致。
手把手接线教程：以4-20mA两线制为例
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安全第一，断电操作：在开始任何接线工作前，务必确保PLC和所有相关设备的电源已经完全关闭。这可是保命保设备的第一步。 - 2
识别端子：找到温度变送器上的输出端子，通常会标有“+/正极（V+）”和“-/负极（I-或OUT）”。同时，找到PLC模拟量输入模块上对应的通道端子，比如“L+”或“V+”是电源正/信号正，“A+”或“I+”是信号正输入端，“A-”或“I-”是信号负/公共端。强烈建议：接线前一定一定要翻阅设备的手册，确认端子定义，不同品牌的PLC可能会略有差异。 - 3
进行接线： 将外接24VDC电源的正极（+24V）引线接到温度变送器的正极（V+）输入端子上。 从温度变送器的负极（I-或OUT）端子引出一根线，连接到PLC模拟量输入模块的信号正输入端（如A+）。 再从PLC模拟量模块的信号负端（如A-）引出一根线，接回到24VDC电源的负极（0V或COM）。 这样就构成了一个完整的电流回路：电源+ → 变送器+ → 变送器- → PLC A+ → PLC A- → 电源-。
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处理屏蔽层：为了抵抗电磁干扰，如果使用的是屏蔽电缆，需要将屏蔽网层接到专用的接地端子上。通常的做法是，在PLC端进行单点接地，即把屏蔽层接到PLC的接地排上，温度变送器那端的屏蔽层则悬空不接。 - 5
检查与上电测试：所有线接好后，先别急着通电。用万用表的电阻档或通断档，仔细检查一下有没有短路或者断路的情况。确认无误后，再接通电源。此时可以观察温度变送器是否有显示，PLC的模拟量输入指示灯是否正常。然后，可以通过PLC的编程软件（如GX Works2 for 三菱PLC）监控从模拟量通道读取到的原始数值。比如，看到当前温度变送器显示300°C，那么在PLC里监控到的对应数值可能是在4-20mA量程范围内的某个数字值。
常见问题排查与参数配置心得
信号不稳定，跳动大： 检查屏蔽与接地：这是最常见的原因。确保屏蔽线已可靠接地，并且接地点干净、牢固。 远离干扰源：动力线（如变频器输出线）和信号线要分开布线，避免平行走线，最好保持30厘米以上的距离。
读数不准，偏差大： 量程匹配：在PLC的硬件配置或编程软件中，检查为你使用的模拟量通道设置的量程是否正确。例如，应设置为4-20mA电流输入，而不是电压输入。 程序标定：在PLC程序里，需要将读取到的数字量（比如0-16000或0-32000）按比例换算成实际的温度值。公式是：实际温度 = (读取值 - 偏移量) / (量程范围) × (温度量程) + (温度下限)。偏移量对应4mA时的数字值，量程范围对应（20mA-4mA）的数字值差。
无信号读取： 通道与配置：首先确认你的程序里是否正确指定了模拟量输入的通道地址。 电源与接线：用万用表检查温度变送器两端是否有正常的工作电压（如24VDC）。再检查电流回路是否通畅。
