2025/10/28 04/14/16
1 快速初步检查：眼看手摸，快速定位问题
外观检查：首先，仔细观察变送器外壳有没有明显的物理损伤，比如裂纹或严重的磕碰痕迹。检查接线端子和引线接口处是否有进水、腐蚀、油渍污染或者氧化物。这些情况都可能导致接触电阻过大，引起测量偏差，比如热电偶显示值偏低，而热电阻显示值偏高。 通电检查：如果变送器自带显示表头（比如一些一体化温度变送器），在通电后观察显示屏是否有正常读数。显示是否稳定？有没有出现错误代码？这是最直接的判断方式之一。 触摸与听声：在确保安全的前提下，用手轻轻触摸变送器外壳，感受温度是否在合理范围内（通常周围环境温度应在-25℃至+70℃之间）。同时，仔细听一听内部有没有异常的振动或放电声。
2 使用万用表进行基础电气测量
21 测量输出信号
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将万用表拨到直流电流毫安档。 - 2
断开变送器信号输出回路的一根导线，将万用表表笔串联接入电路中（相当于用万用表连接断开处）。 - 3
接通变送器电源，在正常工况下，观察万用表显示的电流值。 输出在4-20mA范围内：比如室温30度左右时，输出约5mA，这说明变送器基本工作正常。 输出为0mA或远低于4mA：可能是供电问题、变送器内部电路损坏，或者传感器回路开路。 输出超过20mA或卡在20mA以上：可能是传感器回路短路或变送器内部模块故障。
22 测量传感器回路
对于热电阻（Pt100）：使用万用表的电阻档，直接测量热电阻两端的电阻值。在室温（约25℃）下，正常的Pt100电阻值应在110欧姆左右。如果电阻为无穷大（开路）或为零（短路），则传感器本身已损坏。 对于热电偶：使用万用表的毫伏档测量其产生的热电势。根据温度大致判断毫伏值是否在合理范围内。
3 精度校准与性能测试：用数据说话
31 校准准备工作
标准信号源：用于模拟传感器信号。校验热电偶变送器需要毫伏信号发生器；校验热电阻变送器则需要精密电阻箱。 标准测量仪表：标准电流表（精度至少005级）用于精确测量变送器的输出电流；数字万用表也可作为辅助。 直流稳压电源：为变送器提供稳定的24V DC工作电源。 连接导线和必要的工具。
32 校准步骤详解
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接线：按校验接线图正确连接所有设备。通常是将直流稳压电源、变送器、精密电阻箱、标准电流表连接成一个回路。 - 2
零点与量程调整： 调零：通过精密电阻箱，给变送器输入其温度测量下限值（如0℃）对应的电阻值（Pt100在0℃时为10000Ω）。观察标准电流表读数，调整变送器的“零点”（ZERO）电位器，使输出电流为4000mA。 调满度：再通过电阻箱输入温度上限值（如100℃）对应的电阻值（Pt100在100℃时为13851Ω）。调整变送器的“量程”（SPAN）电位器，使输出电流为20000mA。 零点和量程会相互影响，通常需要反复调整两到三次，直到都准确为止。
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精度校验：零点和量程调好后，开始校验线性度。将量程平均分为5个点（如0%、25%、、75%、100%），依次输入各点对应的电阻值，并记录变送器正行程（输入信号由小到大）和反行程（输入信号由大到小）的实际输出电流值。 - 4
误差计算：根据记录的数据，计算各校验点的基本误差和变差（回差）。判断其是否在变送器标称的精度等级（如05级）允许范围内。
4 综合性能评估维度
5 常见故障与现场处理心得
现象：显示值偏差大，但输出电流与理论值对应关系正确。 原因：很可能是测温元件（热电阻/热电偶）本身老化或损坏，或者安装位置不当。 处理：检查或更换传感器。
现象：输出信号波动大。 原因：强烈的电磁干扰（如与大功率电缆并行敷设）；接线端子接触不良；电源波动。 处理：检查屏蔽线是否单端接地，远离干扰源，紧固接线端子。
现象：变送器无输出或输出异常。 原因：供电问题；接线错误或断路；变送器内部模块损坏。 处理：检查电源电压（≥12V DC），核对接线，若无误则可能为变送器损坏。
