2025/10/28 04/14/16
信号标准化与远程传输：工业现场环境复杂，传感器与控制室往往距离遥远。温度变送器将传感器输出的、非标准的微弱电信号（如热电偶的毫伏级电压或热电阻的电阻值变化）转换为4-20mA直流电流信号、0-5V/0-10V电压信号或RS485数字信号等标准信号。这些标准信号抗干扰能力强，适合长距离传输，使得分布式测温成为可能。 提升测量精度与稳定性：变送器内部电路会对原始信号进行放大、滤波、线性化校正和冷端补偿（针对热电偶）等一系列处理。这能有效减少测量误差，提高信号的质量和抗干扰能力。例如，高精度的变送器精度可达±01%或更高，确保在恶劣工业环境下数据的长期稳定可靠。 简化系统集成与维护：采用标准信号输出后，后端的显示仪表、记录仪、PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（集散控制系统）等设备只需接收统一信号即可，大大降低了系统集成的复杂性。同时，变送器的模块化设计也便于日常的安装和维护。
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感知：热电偶或热电阻等温度传感器根据温度的变化产生相应的电阻值或热电势。 - 2
输入：温度变送器接收来自温度传感器的这些微弱的原始电信号。 - 3
处理：变送器内部的电路对输入信号进行放大、滤波、线性化处理以及温度补偿等操作，以消除干扰和非线性误差，提高信号质量。 - 4
转换与输出：经过处理的信号被转换为与温度成线性关系的标准电信号（如4-20mA），并通过输出端口传输到后续的控制或显示设备。
石油化工与电力冶金：在这些流程工业中，温度是最关键的过程参数之一。变送器被用于监测反应釜的温度、锅炉的炉温、管道内流体的温度等，对保证生产安全、提高产品质量和优化能源消耗起着至关重要的作用。例如，在宁夏石嘴山发电厂的项目中，采用罗斯蒙特温度变送器有效解决了传统测量方式抗干扰能力差、精度低的问题。 暖通空调（HVAC）与楼宇自控：在建筑物的暖通空调系统中，温度变送器用于测量室内外温度、风道温度、水系统温度等，为空调系统的自动控制提供依据，实现节能降耗和创造舒适室内环境的目标。 食品与制药行业：在这些对卫生和安全要求极高的行业，温度变送器用于监控杀菌、发酵、蒸煮、冷冻等关键工艺环节的温度，确保工艺流程符合标准，保障产品质量与安全。 高科技制造与特殊环境：在半导体、航空航天（如康宁公司生产高科技玻璃的气相淀积熔炉）、光学工业等领域，温度控制尤为苛刻，高精度的温度变送器是保证产品质量的关键。此外，在医疗设备（如培养箱）、环境监测（大气、土壤、水温测量）等领域，也随处可见温度变送器的应用。
输入信号类型：根据现场传感器是热电偶（分度号如K、E、S等）还是热电阻（如PT100）来选择匹配的变送器。 输出信号需求：常见的有4-20mA电流信号（二线制最普遍，适合远传）、0-10V电压信号或RS485数字信号等，需与后端控制系统匹配。 精度等级：根据应用场景要求选择，一般工业应用可选±02%或±05%，高精度场合需±01%或更高。 环境适应性：考虑现场的温度、湿度、是否存在腐蚀性介质或爆炸风险，选择相应的防护等级（如IP65）和防爆等级（如dIIBT4）的产品。
安装位置应选择在温度传感器附近，环境温度相对稳定、无强烈振动和电磁干扰的地方。 按照变送器的接线图正确连接电源、输入和输出线路，确保接线牢固可靠。在干扰严重的情况下，外壳应牢固接地，电源及信号输出应采用屏蔽电缆。 变送器的校准应在加电5分钟后进行。测高温时(>>100℃)传感器腔与接线盒间应用填充材料隔离。温度变送器建议每6个月应校准一次，以保持测量精度。
