2025/10/28 04/14/14
在工业过程控制中，温度变送器犹如神经末梢，将温度信号可靠地传递至控制系统核心。而当面对型号繁多的产品时，如何为特定应用场景选择最合适的型号常常让工程师犯难。其中，290系列和140系列是两种常见且重要的类型，它们分别代表了隔离型与防爆型两种不同的技术路线和应用方向。那么，这两个系列究竟有何特点？参数上有何差异？又分别适用于哪些场合呢？本文将为您一一解答。
温度变送器：工业自动化的“温度翻译官”
简单来说，温度变送器是一种将温度传感器（如热电偶、热电阻）检测到的微弱或非标准信号，转换为标准化的、可远距离传输的电流或电压信号的仪表装置。其核心作用在于提升信号抗干扰能力、实现信号的隔离与标准化，并简化系统布线。没有它，从现场传感器到控制室的信号在长距离传输中极易衰减或受干扰，导致测量失准。
当前市场上产品种类繁多，但根据其主要特性和应用侧重点，290系列（常以IR290、IT290等型号出现）通常被设计为高精度、高隔离度的导轨安装或模块化产品，而140系列（如WRNB-140、WZP-140）则更多是指能够直接安装于危险场所的现场式一体化防爆温度变送器或测温组件。
290系列隔离型温度变送器深度剖析
290系列温度变送器，例如瑞士Soclair公司生产的IR290型，代表了隔离型温度变送器的高端技术。它的设计理念侧重于极高的测量精度、灵活的配置能力以及可靠的电气隔离性能。
- 高精度与稳定性：采用微处理器进行控制和标定，彻底摒弃了传统的电位器，从而获得了极高的长期稳定性和精度。其精度等级通常分为A、C、D三级，以IR290为例，最高精度等级A的总误差（包括标定误差）可低至±005%，足以满足绝大多数高精度测量场合的需求。
- 强大的输入适应性：支持多种温度传感器输入，最常见的是Pt100铂热电阻，同时也兼容Pt1000、Ni、Cu等类型的电阻传感器。它能够处理2线、3线或4线制的传感器接线方式，并能自动对Pt100等传感器进行高精度线性化修正，有效减少测量误差。
- 灵活的配置与输出：多量程是其一大亮点。通过RS232接口，用户最多可以预设8个不同的量程范围，之后通过DIL开关即可轻松切换，无需连接计算机，极大方便了现场调试与量程变更。标准输出信号为0-10V电压或4-20mA电流，并可选频率输出（如10kHz）。
- 可靠的电气隔离：输入、输出及电源之间采用电隔离技术，测试电压高达1KV或2KV。这能有效抑制地环路干扰和共模噪声，保护后端控制系统免受现场高压冲击，特别适用于复杂的工业电磁环境。
应用场景：290系列因其高精度和灵活性，非常适用于需要多点测量、量程需频繁切换或对测量准确性要求极高的场合，例如精密化工生产过程、实验室研发测试、能源管理系统等。
140系列防爆温度变送器全面解读
以上海自动化仪表有限公司的SBW系列、WRNB-140、WZP-140等为代表的140系列，是专为危险环境设计的现场安装式防爆温度变送器的典型。其核心设计目标是安全与可靠性。
- 本质安全与隔爆防护：该系列产品最大的特点是具备防爆认证，如防爆等级可达dⅡBT4或iaⅡCT6等。这意味着它们能够安全地应用于存在可燃性气体、粉尘的爆炸性危险环境，如石油、化工、煤矿等领域。其防爆结构能有效抑制内部可能产生的电火花，防止引燃外部环境。
- 一体化与二线制传输：140系列变送器通常采用一体化结构，可直接安装于热电偶或热电阻的接线盒内，将传感器和变送器合二为一。它采用二线制传送方式，即两根导线同时负责供电和信号传输（4-20mA），这不仅节省了昂贵的补偿导线，还显著提升了长距离传输的抗干扰能力，简化了布线。
- 宽泛的测温范围与传感器兼容性：支持多种热电偶（K、E、S、B、T、J、N等）和热电阻（Pt100、Cu50等），测温范围覆盖广，可从-200℃直至1800℃（视具体传感器类型而定），几乎满足所有工业测温需求。
- 坚固的环境适应性：外壳多采用不锈钢或硅橡胶密封结构，具备良好的耐震、耐湿、耐腐蚀特性，防护等级通常达到IP65，能够适应恶劣的现场环境条件。
应用场景：140系列是石化、天然气、医药、冶金等存在爆炸性危险环境的行业的标配。例如，在炼油厂的反应釜、化工装置的管道、煤矿的井下等场所，都能看到它的身影。
290系列与140系列对比与指南
面对290和140这两个特性鲜明的系列，如何做出正确选择？关键在于明确您的核心需求。
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| | 具备防爆认证（如Ex d IIC T6），防护等级IP65以上 |
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- 1应用环境是否安全？ 这是首要且决定性的问题。如果现场存在可燃物，必须优先选择140系列等具备相应防爆认证的产品。
- 2对测量精度要求有多高？ 如果过程控制对温度波动极其敏感，290系列的高精度和稳定性将是更优选择。
- 3系统配置是否需要频繁变更？ 如果需要针对不同工艺阶段切换量程，290系列的多量程功能将带来巨大便利。
操作建议：在选型时，务必向供应商提供清晰的技术要求，包括：传感器类型（分度号）、所需测量范围、精度等级、防爆等级（如果需要）、输出信号、电源电压以及安装方式等。
独家见解：温度变送器的智能化与集成化趋势
纵观温度变送器的发展，我们清晰地看到一条从单一功能向高度集成化、智能化演进的路径。未来的温度变送器将不再仅仅是信号的“翻译官”，更是数据的“初级分析师”。它们会集成更多的自诊断功能（如传感器断路、短路预警、漂移自校准），并通过数字通信接口（如HART、Profibus PA、FF基金会现场总线） 上传设备状态信息，实现预测性维护。同时，随着边缘计算概念的普及，变送器内部直接进行简单的逻辑运算和控制也将成为可能，从而进一步减轻控制系统的负担。对于工程师而言，这意味着需要不断更新知识库，从单纯的选型应用，向理解其数据价值和分析方法转变，方能更好地驾驭这些日益聪明的工业“感官”。
